Structura produsului

Înveliș de tunel închis

Material: materiale rezistente la-coroziune, cum ar fi plasticul armat cu fibră de sticlă (FRP), polipropilena (PP) și oțelul inoxidabil (316L). FRP este utilizat cel mai frecvent datorită caracteristicilor sale de turnare integrală ușoară, de înaltă rezistență și fără sudură.
Structură: Design modular în secțiuni pentru transport și instalare ușoară. Echipat cu ferestre de observare, uși de întreținere cu deschidere-rapidă și orificii de evacuare de urgență.
Etanșare: toate interfețele și cusăturile ușilor folosesc benzi de etanșare de cauciuc rezistente la coroziune-pentru a asigura etanșeitatea la aer. Perdele de aer flexibile (perdele cu bandă de plastic) sau camere de blocaj închise sunt instalate la punctele de intrare și de ieșire a piesei de prelucrat pentru a minimiza scurgerea de gaz.

Secțiuni de procese interne

Secțiune de decapare: echipată cu pompe de circulație și duze rezistente la acid-(de tip pulverizare) sau folosită ca rezervor de imersie. Rezervorul este integrat cu tunelul sau încorporat-.
Secțiune de clătire în mai multe-etape: de obicei, 3-5 etape de pulverizare în contracurent, cu apă deionizată utilizată în mod obișnuit în ultima etapă.
Secțiunea de uscare: ventilator de circulație a aerului cald încorporat-și filtru de-eficiență ridicată pentru a usca piesele de prelucrat.
Sistem de manipulare a materialelor: transportoare cu role, lanțuri sau transportoare aeriene care trec prin tunel, realizate din aliaj-rezistent la acizi sau acoperite cu cauciuc.

Sistem de ventilație cu presiune negativă și de tratare a gazelor de eșapament (componentă cheie):

Porturile de ventilație sunt instalate la ambele capete sau secțiuni critice ale tunelului. Ventilatoarele mențin o ușoară presiune negativă în interiorul tunelului (-50 până la -100 Pa), asigurându-se că orice scurgeri sunt atrase spre interior, mai degrabă decât să iasă în exterior.
Gazele de eșapament colectate central sunt trimise la un sistem de purificare cu ceață acidă cu eficiență înaltă-(cum ar fi un epurator cu pat în două-etape + dezaburire).

Sistem de circulație și completare a lichidelor:

Fiecare rezervor de proces are un sistem independent de circulație, filtrare și încălzire/răcire.
Echipat cu adăugare automată de acid, completare cu apă și dispozitive de monitorizare a calității apei.

Sistem de control inteligent:

Control PLC/DCS: integrează controlul tuturor motoarelor, supapelor, pompelor, încălzitoarelor, ventilatoarelor și senzorilor.
Interblocări de siguranță: Oprește automat pompa de decapare și reduce ventilația atunci când ușa tunelului este deschisă.
Monitorizarea mediului: Alarmele de concentrație de ceață acidă sunt instalate în afara tunelului și în atelier pentru protecție dublă.

Domenii de aplicare

Decapare-fâșii/sârmă de vârf

Linii de decapare continue pentru oțel inoxidabil, oțel siliconic și oțeluri aliate speciale.

Decapare de precizie a pieselor

Piese pentru automobile, aerospațiale și dispozitive medicale care necesită o curățenie extrem de ridicată și o consistență a procesului.

Decaparea metalelor neferoase

Decaparea sau lustruirea cuprului, aluminiului, titanului și aliajelor acestora. Linii de pre-tratare pentru galvanizare și anodizare.

Dacă aveți întrebări sau nevoi, vă rugăm să ne contactați, vă vom oferi din toată inima consiliere și servicii tehnice profesionale!